新天煤化工高鹽廢水資源化中試平臺順利產出酸堿
本網訊 6月5日，新(xin)天煤化工(gong)、白馬(ma)湖實驗室共(gong)同承擔合作研發的高鹽(yan)(yan)(yan)水資源(yuan)化中(zhong)試平臺順利(li)產出符合工(gong)業(ye)(ye)使(shi)用(yong)的鹽(yan)(yan)(yan)酸(suan)、燒(shao)堿，這標志(zhi)著新(xin)天煤化工(gong)研究出了符合自身工(gong)藝條件的危(wei)廢資源(yuan)化利(li)用(yong)辦法，成為(wei)全國首家(jia)煤化工(gong)行業(ye)(ye)從污(wu)水中(zhong)成功提取酸(suan)堿的企業(ye)(ye)，為(wei)浙能集團創建世界一流專業(ye)(ye)領(ling)軍(jun)示范企業(ye)(ye)在綠色(se)低(di)碳的高鹽(yan)(yan)(yan)危(wei)廢化利(li)用(yong)方面打通了技術(shu)壁壘。
高鹽廢水資(zi)源(yuan)化中(zhong)試系統雙極膜平臺。 李海勝 攝(she)
該工(gong)藝技術來源(yuan)于2020年12月啟動(dong)的(de)《煤(mei)化工(gong)高含鹽廢水再生(sheng)酸(suan)堿資(zi)源(yuan)化利用(yong)技術的(de)研究與應用(yong)》項目，該工(gong)藝針對新天(tian)煤(mei)化工(gong)廢水的(de)實(shi)際運行(xing)情(qing)況，以污水處(chu)理(li)(li)回(hui)用(yong)工(gong)段的(de)污水為處(chu)理(li)(li)水源(yuan)，通過預(yu)處(chu)理(li)(li)、電滲(shen)析濃縮和(he)雙極膜制(zhi)酸(suan)堿等工(gong)藝，得(de)到(dao)了污水凈(jing)化處(chu)理(li)(li)和(he)資(zi)源(yuan)化利用(yong)工(gong)藝方案。
對于(yu)(yu)預處理(li)(li)工(gong)(gong)藝(yi)，白(bai)馬湖實驗室(shi)團隊克服了(le)(le)(le)污(wu)水處理(li)(li)回用工(gong)(gong)段復雜水質的(de)(de)(de)(de)凈(jing)化難題，摸清(qing)了(le)(le)(le)污(wu)水中各(ge)組(zu)分的(de)(de)(de)(de)濃(nong)度(du)，得(de)到了(le)(le)(le)“高有機物(wu)濃(nong)度(du)+高金屬離(li)子(zi)濃(nong)度(du)”的(de)(de)(de)(de)污(wu)染物(wu)雙(shuang)高凈(jing)化工(gong)(gong)藝(yi)方案(an)；對于(yu)(yu)電滲(shen)析和(he)(he)(he)雙(shuang)極膜(mo)(mo)(mo)處理(li)(li)工(gong)(gong)藝(yi)，白(bai)馬湖實驗室(shi)團隊對比了(le)(le)(le)國內外不同品牌和(he)(he)(he)型號的(de)(de)(de)(de)雙(shuang)極膜(mo)(mo)(mo)和(he)(he)(he)電滲(shen)析膜(mo)(mo)(mo)堆，并(bing)考察了(le)(le)(le)多隔室(shi)系統運(yun)行性能和(he)(he)(he)經濟效益(yi)，探索出(chu)了(le)(le)(le)膜(mo)(mo)(mo)內外的(de)(de)(de)(de)離(li)子(zi)遷(qian)移規律，進(jin)(jin)行了(le)(le)(le)理(li)(li)論建(jian)模(mo)和(he)(he)(he)性能估算，并(bing)針對污(wu)水處理(li)(li)回用工(gong)(gong)段污(wu)水的(de)(de)(de)(de)污(wu)染物(wu)進(jin)(jin)行了(le)(le)(le)耐受度(du)測試，對膜(mo)(mo)(mo)進(jin)(jin)行了(le)(le)(le)結構和(he)(he)(he)性能測試，最終確定(ding)了(le)(le)(le)中試現場(chang)的(de)(de)(de)(de)裝置設計(ji)和(he)(he)(he)工(gong)(gong)藝(yi)路線。
新天(tian)煤化工(gong)、白馬湖實驗室(shi)領導共同見證順利(li)產出酸堿(jian)。 李(li)海勝 攝
據了(le)解(jie)，新(xin)天(tian)煤(mei)(mei)化工(gong)原使用的鹽(yan)酸約(yue)每天(tian)30噸、燒堿約(yue)每天(tian)85噸。煤(mei)(mei)化工(gong)高(gao)鹽(yan)廢(fei)水再生酸堿資(zi)源化利用中試(shi)裝置可將廢(fei)鹽(yan)幾(ji)乎100%利用并(bing)轉(zhuan)換為(wei)酸堿，酸堿濃度穩定(ding)，適用于廠內酸堿調節需求，降低鹽(yan)酸、燒堿等(deng)化學藥(yao)品的外購量。
經分析，經過有效的長周期穩定運行，每小時300立方米的高鹽廢水進行回收利用，最終轉化為工業氯化鈉，即可降低雜鹽產量每天30噸，每年直接節約雜鹽填埋費用每年約1600余萬元，酸堿購置費用約3000余萬元(yuan)(yuan)的，產生直接經濟效益5000萬元(yuan)(yuan)左(zuo)右(you)。
新(xin)天煤化工和(he)白馬(ma)湖實(shi)驗室共同承擔合作(zuo)研發的(de)高鹽(yan)水資(zi)源(yuan)化中(zhong)試平臺對工業(ye)化建(jian)設將(jiang)(jiang)起到(dao)行業(ye)示范(fan)引領作(zuo)用(yong)，保護當(dang)地環境和(he)危險廢(fei)物綜(zong)合利用(yong)方(fang)面做出了典范(fan)，真正(zheng)實(shi)現了工業(ye)廢(fei)鹽(yan)的(de)“減量(liang)化”“無(wu)害化”“資(zi)源(yuan)化”處置，將(jiang)(jiang)新(xin)質(zhi)生產(chan)力(li)轉化為企業(ye)高質(zhi)量(liang)發展的(de)不竭動力(li)。